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硬质的聚氨酯发泡保温钢管在过程中存在的问题及分析有以下几点：
聚氨酯发泡全过程中受施工条件、发泡设备、施工技术及其工作温度的干扰，会呈现出各种各样异常的状况，终归干扰泡沫塑料产品质量问题。那终归聚氨酯发泡过程中泡沫塑料呈现出裂、减少、松脆、过软、烧心、裂、起烟等现象究竟是什么原因造成的呢？
下列A料表示聚氨酯黑料，即汇聚MDI；B料表示聚氨酯白料，即组合聚醚。
1.A、B料混和后不发泡：①料温低;②2组分派比禁止③B料漏加金属催化剂;④A料品质低质;⑤B料漏加发泡胶。
2.聚氨酯硬泡减少：①B料成分多,使聚氨酯硬泡抗压强度降低造成减少;②喷中料液混和不匀,喷雾器气体很小,或原材料黏度很大;③干固太快,造成较多网膜囊;④汽体热涨冷缩形变。
3.聚氨酯硬泡松脆：①A料成分过多;②水份过多;③工作台面温度过低;④A料酸值大,含残渣多;⑤B料无卤阻燃剂参加量过多。
4.聚氨酯硬泡过软,熟成太慢：①A料成分量小;②B代表锡类金属催化剂太少;③平均气温、模温、落料工作台面温度低。
5.聚氨酯硬泡塌泡：①聚氨酯发泡汽体造成过速,应降低B代表胺金属催化剂使用量;②B代表匀泡剂无效或有偏碱;③金属催化剂无效或漏加,应加补B代表锡金属催化剂;④原代表酸值大。
6.聚氨酯硬泡沫孔粗大：①B代表匀泡剂无效或漏加;②水份多(发泡胶或 酯中水份);③B、A料搅拌混和不匀称;④A料纯净度低,含总氯或酸值高;⑤汽体造成速率比疑胶快。
7.聚氨酯硬泡裂，或烧心：①原材料温度高;②B料金属催化剂过多;③一次喷涂或浇筑过多,泡沫过厚;④用水发泡胶时参加量过多;⑤物代表有金属材料酸盐残渣。
8.聚氨酯硬泡掉下来：①喷涂工作台面环境湿度大,使反应不充足,层泡沫塑料发酥、变脆、呈粉末状;②被喷工作台面不干净,有油渍,浮尘过多
9.聚氨酯硬泡逸出烟：①B代表金属催化剂使用量太高;②B代表 酯羟值过高;③料温太高。
从之上呈现出的现象分析获知,除客观性因素外,B料成分涉及到因素较多。在具体生产中,调节黏度、乳白时段、聚氨酯发泡时段、干固时段等主要是调节B料。
聚氨酯保温钢管在聚氨酯发泡过程中不仅是A、B料的混和,要掌握形成聚氨酯硬泡的基本原理及各成分间相互影响,综合性多方因素,目的性多方面分析,从这当中辨别存在的问题,就不会太难生产出高品质的聚氨酯隔热

满城聚氨酯保温管厂房座落在砂卵石地层上，砂卵石层厚度5~8m。厂房混凝土厚度2~5m。在混凝土基础下部进行了固结灌浆，固结孔呈梅花状布置，孔距和排距均为2.5m，孔深8m。4年7月，检查发现厂房底板存在多处裂缝且有明显出水点。经分析，裂缝形成的原因有三个，一是原砂卵石层基础架空比较严重，二是灌浆结束后进行了外部降水，三是厂房混凝土本身配筋量过少。据统计，裂缝宽度大部分大于.2mm，宽度达4.3mm，少部分裂缝宽度小于.2mm，裂缝宽度为.5mm。
聚氨酯保温管的关键性能参数：
1、内钢管：直径≤158mm，为无缝管，钢材型号20。直径≥218mm，为螺旋式缝两面电弧焊钢管，钢材型号Q235-B。依据设计方案和顾客的规定一般为：DN200下 )。钢管表层历经的喷砂除 规范中的Sa2级，粗糙度达到规范中R=μm。据相关部门计算，双管控供热管网，一般状况下能够减少工程预算的25％（选用玻璃钢防腐防护层）和10％（选用密度高的高压聚乙防护层）上下。
2、聚氨酯泡沫隔热层和外维护防水套管。
3、保温钢管：轴径剪切强度≥
聚氨酯保温管具备密度轻、抗压强度高、隔热、隔音降噪、阻燃性、耐低温、防腐蚀、不吸湿、工程施工简单便捷等出特性，已变成工程建筑、运送、 、化工厂、电力工程、冷冻等产业部门隔热隔热保温、防水补漏、密封性等不能缺乏的原材料。
传热系数小：聚氨酯泡沫的传热系数在保温隔热材料中是低的，因而能使原材料的热损害降低到低程度。
设计方案中到底选用无补偿铺设还是有补偿敷设方式，标准是接管道较长，正中间支系较少，供暖物质不超过100℃时，应优先选择采用无补偿敷设方式，不然，应考虑到有补偿敷设方式。实际的供热管网主干线应选用无补偿敷设方式，而支系院落管道网则应选用有补偿敷设方式，但现阶段有的设计师钟爱有补偿铺设，应倡导可靠性设计。发泡聚氨酯聚氨酯保温管聚氨酯泡沫能与各种各样原材料展坚固的黏合，因而为直埋管的隔热层基本上不用考虑到防腐蚀层与之黏合的难题。聚 间（十几钟头）达到+190℃。如客户需长期性温度190度，大家可依据客户必须用高温料成形。