Gerhard Junker于1969年发表了一篇技术论文(“振动下 ),给出了他完成的试验工作的结果,以支持他关于螺纹紧固件自松原因的理论。他的关键发现是,一旦啮合螺纹之间以及紧固件的支承面和材料之间发生相对运动,预紧紧固件就会因而松动。Junker发现横向动态载荷比轴向动态载荷产生更严重的自松条件。其原因是轴向载荷作用下的径向运动明显小于横向载荷作用下的径向运动。
Junker研究表明,预紧的紧固件在配合螺纹与紧固件支承面之间发生相对运动时就会发生自松现象。当作用在接头上的横向力大于螺栓预紧产生的力时,会发生这种相对运动。对于较小的横向位移,螺纹侧面和支撑区域面之间就可能发生相对运动。一旦螺纹间隙被克服,螺栓将受到弯曲力,如果横向继续,螺栓头支承面也将发生。一旦出现这种情况,螺纹和螺栓头将只有很小的系数,甚至将暂时失去。由于作用在螺纹螺旋角上的预紧力而在螺纹上产生的转动扭矩,因此,就会在螺母和螺栓之间就会产生相关的。
在反复的横向运动下,该机构可以完全松开紧固件。为了研究松脱的原因,容克了一种试验机,即所谓的“容克机”,它将量化紧固件设计的松脱阻力的有效性。
滚柱轴承用于和固定板之间的影响。当从螺母的板上施加横向运动时,压力传感器允许连续监测螺栓荷载。与冲击试验相比,这是一个主要优势,因为可以在试验期间测量预加载损失,并绘制预紧力与循环的关系图。Junker机器背后的想法是,凸轮产生的横向位移会接头发生摇摆(),克服紧固件的力以后就会产生自松作用。